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      自動化生產線

      自動化生產線也叫自動化流水線...

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      鋁合金集裝箱側箱自動化焊接生產線

      鋁合金集裝箱側箱自動化焊接生產線

      鋁合金集裝箱側箱板焊接生產線方案適用于鋁合金集裝箱車側箱焊合的自動化焊接生產,整線由組對工位、側箱組對及邊梁焊接工位、側箱人工修整及翻轉變位工位、邊梁二次焊接工位、側箱縱焊縫焊接工位、物流輸送線以及整線運行監控系統組成。占地空間長100米,寬5米,高5米,整體采用一字型排列布局,流水線作業的方式,使得整體結構合理,便于生產現場管理,具有較高的生產效率。

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        一、應用范圍


        鋁合金集裝箱側箱自動化焊接生產線作為鋁合金集裝箱車生產制造行業自動化程度高、性能優良、可靠性好的一種智能化專用焊接生產線體,廣泛應用于各類型的全鋁合金廂式運輸(半掛)車和鋼鋁混合廂式運輸(半掛)車領域的焊接任務。

        二、線體主要參數


        適應長度尺寸:13750-16200mm
        適應高度范圍:2850-3510mm
        鵝頸長度范圍:4500-6000mm
        鵝頸高度差:小于300mm

        材質:6061 6005A 板厚不低于1.5mm


        三、產品優勢


        ①、整線精度控制嚴格,生產輸送效率高
        板鏈式輸送線布置靈活、運行平穩可靠,輸送能力大。高精度翻轉裝置具有精密導軌,動作迅速、角度定位精準,可在短時間內實現慣性負載的定位。大大減少了側箱板焊接調修工作量,提高了生產效率及產品焊接質量。

        ②、高針對性定制焊機,側箱板焊接質量穩定
        該產線針對所焊工件的特殊性研發 邊板龍門焊接專機、側箱縱焊縫龍門專機,采用龍門架移動,工件不動的方式,配合廂板壓緊裝置,頂側廂裝置,確保邊梁與接縫貼平,有效地解決了車體組成焊接后的變形問題,側箱板成型質量穩定均一。

        ③、實現信息化管理,生產狀態實時控制
        線體采用集中控制系統,應用可視化生產管理系統。根據需要展示關鍵數據、指標、警示信息等,及時高效反饋生產活動信息,實現信息流與物流交互管理,有效地提高生產效率和所有設備的稼動率。

        ④、特殊的安全防護裝置,獨特的環保設計
        安全系統包括生產線整體安全防護和設備安全防護、人員安全防護三部分。具有故障提示及報警功能,準確的反映出故障位置,便于迅速排除故障。環保系統包括機器人焊接全封閉式結構及配備相應的排煙除塵系統。

        ⑤、設備檢查維護方便、售后體系完善
        公司為新三板上市企業,具有完備的售后體系,產品部件盡可能標準化和模塊化,簡化了定期檢查或零件更換作業,提高了設備的維護性。工程師現場協調指導產品的安裝調試,提供全面的技術服務及資料。

        四、產品結構(圖)


        主要包括:鋁合金集裝箱智能生產線包含側箱縱焊縫龍門專機、邊板龍門焊接專機、定位裝置、物流輸送線、激光跟蹤系統、焊接平臺、組對工裝、邊梁龍門架焊接專機及控制系統、焊接電源、煙塵凈化系統等部分構成。



        五、工作流程


        工件原料組對定位工裝組對定位邊梁龍門專機焊接物流輸送線輸送工件檢查、補焊翻轉裝置翻轉180度物流輸送線輸送邊梁工裝夾具定位邊梁龍門專機焊接物流輸送線輸送縱焊縫工裝夾具夾緊側箱縱焊縫龍門專機焊接物流輸送線輸送成品

        六、關鍵技術應用


        整線自動化集成控制技術——整條生產線糅合了非標專用設備應用、物流輸送應用、非標工裝設計應用、在線檢測設計應用,在自動化領域的較高設計應用和集成設備。

        動態動作軌跡補償算法——通過采用自有的動態動作軌跡補償算法,對電機、減速機的運動產生的誤差予以補償和調整,通過控制軟件調整補償硬件的精度,大大降低了成本。

        設計坐標系與焊機坐標系的轉換技術——通過換算CAD圖形某特征點的坐標與焊機坐標,獲得精確的焊槍坐標,保證在側箱板焊接過程中,焊槍處于精確地位置和正確的姿態。
        精密傳動技術——定制焊接專機 龍門架行走軸采用 伺服+精密減速機(行星減速機、RV精密減速機)以及高精 齒輪齒條和高精回轉 支撐 驅動,行走精度可達±0.1mm。

        齒隙調整技術——齒間隙的大小對傳動精度有著至關重要的影響,針對該問題特研發了一種獨特的齒間隙調整結構,可以調整齒間隙無限極接近于零齒隙。

        安全防護技術——本產品安全防護采用光、機、電相結合的方式,有效保證系統中不同單元的相互之間的安全可靠。
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